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          關于華強
        總經理致辭
        集團榮譽
         
         
         
        四羅拉負壓式緊密紡常見問題及控制措施
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        2016-03-11
         

        四羅拉負壓式緊密紡常見問題及控制措施

        日照裕華機械有限公司 葛樹廠

            編者按:本文主要介紹四羅拉負壓式緊密紡的工作原理和特點,以及在生產使用過程中應注意的問題和操作方法,并且對常出現的問題進行了分析并提出解決方案。

        1四羅拉負壓式緊密紡簡介

        1.1四羅拉負壓式緊密紡的特點

          緊密紡是近年來隨著紡織市場的需求漸漸成長起來的一種新型紡紗裝置,一般采用機械或負壓的方式。是在環錠細紗機牽伸區后、加捻點前增加了一個纖維凝聚區,將牽伸后的纖維進行收集,使其平行伸直、以減小加捻三角區、減少毛羽、增加紗線強力,并改善紗線后處理工序的裝置。

        本文主要介紹四羅拉負壓式緊密紡的工作原理和特點,所謂負壓式緊密紡,其特征是利用負壓空氣,對毛羽進行集聚,以減小加捻三角區,達到改善紗線毛羽和強力的裝置。負壓式緊密紡是當前最常見、使用最多的緊密紡。

        四羅拉負壓式緊密紡可以紡單紗及賽絡緊密紡紗。

        1.2四羅拉負壓式緊密紡的工作原理

        四羅拉負壓式緊密紡是在普通環錠紡的基礎上,在前羅拉前面增加了集聚管部件組成的,集聚管部件含有小羅拉。采用四羅拉傳動形式,前羅拉通過過橋齒輪帶動小羅拉,小羅拉與阻捻皮輥共同作用,帶動網格圈,從而實現網格圈的積極運轉,經過牽伸后的纖維在網格圈的帶動下,進入集聚區,再經阻捻皮輥輸出。

         

        阻捻皮輥     前皮輥    中上羅拉      后皮輥

                         4新4

        負壓式緊密紡工作時由負壓系統提供負壓,并在集聚管集聚槽處形成負壓區,使牽伸后的纖維在網格圈的帶動下,進入集聚區時進行集聚,以減小加捻三角區,達到改善紗線毛羽和提高強力的目的。

        2四羅拉負壓式緊密紡使用過程中應注意的事項

        2.1緊密紡在日常的生產過程中應注意以下幾點:  

        2.1.1.每次開車時,按風機啟動按鈕后,必須延時20秒后待負壓達到紡紗要求后才能啟動主機;

        2.1.2.設備運轉過程中不能打開負壓箱門,每次落紗后必須清理負壓箱回花后可開車;

        2.1.3.擋車工必須經常檢查皮輥、網格圈、漲力架、負壓管、過橋齒輪等零部件,檢查積花情況并及時清理,開車過程中處理羅拉及過橋齒輪積花時嚴禁用鉤刀清理,以免損壞網格圈或過橋齒輪。在清理過程中必須注意安全,防止齒輪傷人;

        2.1.4.普通緊密紡的導紗動程一般不超過4毫米,當動程在中心位置時,導紗喇叭口必須對正負壓槽口中心,發現有個別偏斜的應立即調整;若為賽絡緊密紡應取消導紗動程,并調整導紗喇叭口與負壓槽上口對正。

        2.1.5.吹吸風裝置吹風口禁止對準負壓管負壓槽區域;

        2.1.6.在紡紗過程中如果發生負壓管震動或異響現象,需要檢查齒輪的間隙和齒輪磨損情況,如有問題須調整齒輪間隙或是更換過橋齒輪,為了確保人身安全和安裝到位,必須在停車狀態下進行操作。

        2.2緊密紡裝置在日常保養維護中應注意的事項

        2.2.1. 緊密紡裝置的揩車周期一般為7-15天,用戶可以根據車間環境、紡紗品種、鋼絲圈周期、生產質量的實際情況調整,但最長不宜超過15天;

        2.2.2每次揩車必須徹底清理好負壓管組件.具體要求如下:

        1)清理負壓管組件時用專用容器放置,并輕拿輕放;

        2)拆下網格圈,清理漲力架上的積花并檢查漲力架是否靈活,對不靈活的漲力架應及時更換;清理小羅拉,清理負壓管上的積花時切不可用鉤刀清理;對負壓管各負壓槽內的積花,可用高壓氣槍進行清理;

        3)網格圈應逐個檢查并用高壓氣槍清理,對嚴重沾有棉臘或油污的網格圈應用中性清潔劑或專用清洗液清洗,并用清水漂洗干凈后晾干使用,不可用洗衣機洗;

        4)清理過橋齒輪時應將前羅拉傳動齒輪脫開,使用毛刷邊轉動前羅拉邊進行清理過橋齒輪;

        5)除緊密紡改造零部件外其它項目的揩車要求應與環錠紡相同。

        3四羅拉負壓式緊密紡常見問題及解決方案

        3.1出棉球紗的原因

        出棉球紗的主要原因是網格圈運轉不靈活造成的,如:

        3.1.1阻捻皮輥壓力輕,造成網格圈丟轉打滑。解決辦法:對阻捻皮輥進行加壓。

        3.1.2阻捻皮輥離負壓管太近或磨負壓管,造成網格圈打頓。解決辦法:向前調整阻捻皮輥。

        3.1.3牽伸皮輥離負壓管太近或磨負壓管,造成網格圈打頓。解決辦法:向后調整牽伸皮輥。

        3.1.4小羅拉積花,影響網格圈正常運轉。解決辦法:清理積花。

        3.1.5漲力架積花,影響網格圈正常運轉。解決辦法:清理積花。

        3.1.6網格圈內積花,影響網格圈正常運轉。解決辦法:清理積花。

        3.1.7過橋齒輪損壞,小羅拉不能正常轉動。解決辦法:更換過橋齒輪。

        3.1.8網格圈污損或脫絲、破裂。解決辦法:更換網格圈。

        3.1.9鋼領跑道有缺陷或生銹,造成鋼絲圈打頓。解決辦法:更換鋼領。

        3.1.10漲力架損壞,網格圈運轉不靈活。解決辦法:更換漲力架。

        3.2毛羽大的原因

        3.2.1負壓太低,不能對纖維進行有效收集。解決辦法:清理負壓風箱,提高負壓到合理范圍。

        3.2.2個別異型管堵塞,不能對纖維進行有效收集。解決辦法:清潔或用壓縮空氣吹負壓槽,使其暢通。

        3.2.3網格圈太臟,解決辦法:清洗或更換網格圈。

        3.2.4網格圈變形或脫絲、破裂。解決辦法:更換網格圈。

        3.2.5喇叭口歪斜,紗線不能正常進入負壓槽。解決辦法:調整喇叭口到正確位置。

        3.2.6阻捻皮輥離負壓管太遠。解決辦法:向后調整阻捻皮輥。

        3.2.7鋼領與鋼絲圈配合不好或鋼絲圈已到使用周期。解決辦法:更換鋼領或鋼絲圈。

        3.2.8鋼絲圈偏輕,解決辦法:更換鋼絲圈。

        3.2.9錠子與鋼領不同心,解決辦法:敲錠子。

        3.2.10導紗鉤與錠子不同心,解決辦法:調整導紗鉤。

        3.2.11車間溫濕度對毛羽影響明顯,溫度控制在合理范圍內,濕度大毛羽好,一般控制在55%-65%左右。

        3.2.12適當降低錠速,可以減小氣圈的直徑,可以降低毛羽。

        3.3強力低解決辦法

        3.3.1細節多造成強力低,解決辦法:調整工藝減少細節。

        3.3.2紗線捻度低造成強力低,解決辦法:檢查錠帶、錠帶輪、滾盤及錠子,確保定速均勻,調整捻度到合理范圍。

        3.3.3毛羽大,纖維抱和不緊密,解決辦法:通過前述方法減少毛羽。

        3.3.4機械專件方面原因,解決辦法:檢查各相關專件是否完好運轉正常,對損壞部件及時修理更換。

        3.4負壓緊密紡負壓低的原因:

        3.4.1 風箱或風道有漏氣現象,解決辦法:檢查并修復。

        3.4.2 變頻器設置頻率低,解決辦法:增加頻率,提高風機轉速。

        3.4.3風箱濾網長時間不清理,影響空氣流通。解決辦法:清理風箱。

        3.5負壓管磨損的原因:

        3.5.1車間粉塵多,隨網格圈轉動時磨損負壓管。解決辦法:做好車間環境衛生,控制粉塵含量。

        3.5.2原料含雜質多磨損負壓管,解決辦法:做好原料的除雜工作。

        3.5.3網格圈太硬磨損負壓管,解決辦法:選用合適的網格圈。

        3.5.4負壓管材質或表面處理不過關造成負壓管磨損,解決辦法:建議使用帶不銹鋼蓋板的緊密紡負壓管3.6皮輥使用周期短的原因:

        3.6.1因緊密紡無橫動或橫動很小,容易造成皮輥的磨損,使其使用壽命減少。解決辦法:可在搖架安裝時將搖架統一向一側移動2-3毫米,并對皮輥區分左右并做好標識,每次揩車時可對皮輥進行左右調頭,可延長使用皮輥壽命。

        3.6.2皮輥型號或硬度選擇不合理,解決辦法:根據紡紗品種合理選擇皮輥。

        4結束語

        棉紡工程采用緊密紡后,改善了紗線的毛羽,提高了紗線的強力,改變了紗線的風格。使紗線在品質和用途方面得到了提高和拓展,越來越受到市場的認可和追捧,是提高產品競爭力的有效手段。對于在使用過程中出現的一些問題,可以通過對工藝、操作、管理、環境、設備等方面的合理調整和改進來解決,能夠使紗線質量得到很好的控制和提升。

         

         

         
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